造成带锯条加工切断面粗糙的原因是什么？

带锯条在切削加工中常遇见的问题是工件切割面粗糙，这不仅影响了工件的美观度，还会加快带锯条的磨损，导致使用寿命缩短。那么造成带锯条加工中工件切割面粗糙原因有哪些呢？我们高地机床带锯条的技术人员，在近10年对使用客户的追踪维护中总结出以下原因。

（带锯条展示）

如果对切断面光滑的要求高，再次加工就会造成材料的浪费。要解决材料加工中切断面粗糙的问题，首先要注意的就是带锯条的初期磨合问题，这个问题也是老生常谈的问题。因为这个环节，决定着带锯条使用结果的好坏，也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了，都是与之有关的。磨合决定了带锯条的使用情况，也影响着切削效果的好坏。磨合切削没做好，会直接导致早期磨损、崩刃、切断面粗糙等问题。

其次，就是带锯条的选齿问题了。如果用于切削的带锯条齿形不适合于被切削材料的形状尺寸，切屑积聚在齿沟中不能顺利排出，影响了带锯条的切削能力，不稳定的切削就会导致锯切粗糙的现象出现。

再次，就是锯床上带锯条的进给量过大，也是造成切割面粗糙的原因之一。进给量过大使带锯条的齿刃过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的工件表面粗糙也就在所难免了。

除了以上几个常见的主要因素外，以下原因也能导致产品切断面粗糙，在加工材料的时候也要注意这些细节。

1.锯条齿尖磨损严重或崩齿。

2.带锯条的分齿量不均衡。

3.锯条的垂直度不良，调整垂直度为0-0.04mm。

4.钢丝刷接触位置不良，锯屑进入锯缝。

5.切削液不充分。

6.进给速度过快或者不均匀。

7.线速度过慢。