如何解决锯床带锯条断带问题

锯床的带锯条断裂是我们常见的故障之一，如何尽量避免带锯床的带锯条断裂呢，高地机床技术人员通过大量试验和剖析锯床的结构与原理，总结出锯床断带的几个原因并进行了一定的改造，很好的解决了带锯条断带的问题。在此，就断带的原因解决方法和大家分享一下。

1．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。

检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且确定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套间隙为0.5mm。

2．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

3．导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。

导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，带锯床要经常检查。

4．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

5．锯带张力过大，超过承载能力导致断带。

GZ4040带锯床的系统压力为3.5MPa；GZ4025的系统压力为2.5~2.75MPa；张紧力约为9.4~10.09kN/mm2；锯带的承载力约为10.93kN/mm2。应注意调整系统压力。

6．切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

7．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。