G7016弓锯床主要用于冷锯金属材料，如直径或边长为160mm的圆钢、方钢或其它型材。由于本机床采用三相电机，使用方便，机床结构简单，轻便灵活，所以适用经常移动的场所。如用户需要，也可以改装为单相电机。G7016弓锯床结构简单，体积小，但效率较低，按锯条的运动轨迹又有直线和弧线2种。

主要参数：

最大下料尺寸（圆钢/方钢）	φ160/160×160mm
锯条规格	350×25×1.25mm（14″）
往复次数	85/min
电机功率	370W
外形尺寸	800*330*680mm
重量	150KG

弓锯床工作原理：

装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较好，新式弓锯床大多采用这种方式。弓形锯床是工厂常用的锯切下料机床，金属料固定在机床的卡钳中。电动机通过传动装置经曲柄滑块机构使装有锯条的锯弓作往复运动，进行锯切；锯架绕一支点摆动以实现进给。它结构简单、体积小，但由于回程时不进行切削，故效率较低。为减少回程的摩擦、磨损和功耗，锯床常配有液压缸在回程时抬起锯架，使锯条脱离工件，而在工作行程落下锯架，进行锯切。其工艺动作为：“落下－向前锯切－抬起－往回急回”。“抬起—落下”动作本次不作设计要求。

弓锯床操作规程  

一.操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。 

二.工作前：1.检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部位是否合乎要求。2.按“润滑图表”规定注油，并注意换油周期。 

三.工作中：

1.严禁超负荷超技术使用设备。 2.装卡的工件必须牢固可靠，必须放置水平，垂直于锯片。3.锯床在运转中，严禁变换速度。 4.工作前必须作短时间的空转，已排出液筒中和液压装置上各油管中的空气，并调整好限位开关。5.在加工过程中，必须有足够的冷却液，并保持清洁不得含有杂物。6.为减少设备的切削力和增加锯条的耐磨度，应参考附表选择锯条的有利齿锯。7.在锯割过程中，锯条未提起之前，不得停车。8.严禁操作者离开或托人代管开动着的设备。9.工作中必须经常检查液压系统、轴承、电机的温升，发现异常现象应立即停车检查。 

四.工作后：1.将各手柄置于非工作位置，切断电源。 2.按保养要求进行设备保养。工件、工具、附件摆放整齐，滑动面加油润滑。3.按交接班制度进行交接班，填好交接班记录。

用户注意事项：

1、用户在遵守机床的运输、保管规程的条件下，开箱时，如发现质量不良而发生损坏，附件与装箱单不符合等情况，请与我公司联系。

2、安装/使用前，必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请及时与我公司联系，违规操作后果自负。

3、本机床应安放在无明显振源的环境内验收和使用。

机床的安装：

一、机床应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的地基，地面应平直，机床四周应留足够的空间，以便于安装调试，检查及维修操作的进行。

二、调整机床的安装水平在底座四角采用垫铁调整，在夹料虎钳导轨面上放置水平仪沿纵向横向分别调整。

三、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。

四、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

五、冷却水箱里加足冷却液。

六、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

七、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

八、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

九、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（运转，反复实验三次。

十、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

十一、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。