GB916带锯床是通过液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制带锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环的锯床设备。

液压系统原理：

液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。

带锯床上的液压部分主要使用在两个方面，一个是物料的夹紧，另外就是带锯条下切时的施加力，就是用三位四通的6通径电磁阀控制液压油缸使用，有些带锯床用的是气动的，根据裁切的料不一样选择不同的方式。

 主要参数：

最大切削直径：	高230mm*宽406mm
主电机功率：	1.5kw
带锯床尺寸：	长1760*宽750*高1140mm
带锯条速度：	25-40-51-71
带锯条尺寸：	27*0.9*3035mm
切锯能力	9’’(230mm)-80mm×406mm
夹紧方式	手动
切锯能力90°钳口转角度：	230*406mm
切锯能力45°钳口转角度：	230*270mm
切锯能力60°钳口转角度：	230*220mm
锯片规格：	1’’×0.032×119.05’’（27mm*0.9mm*3035mm）
锯速：	60HZ 82.132.170.235FPM(25.40.51.71MPM) 50HZ 68.110.142.196FPM(20.33.43.59MPM)
马达：	1.05HP. 60HZ1725RPM 50HZ.1420RPM 380V
轮子直径：	330mm
机器尺寸：	64’’×30’’（1760mm*750mm*1140mm）
重量：	350Kg

为了达到切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。

1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装带锯条后必须检查带锯条的张紧度，若带锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动带锯条，带锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值300N/mm2左右）       

2．带锯条安装完毕，开机观察带锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，带锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏带锯条。

GB916带锯床具有以下结构特点：

GB916带锯床设计用于锯削型材，管材及横切各种类型的材料，由于其重型结构，精确耐用，坚固的特点，能够快速安全和更安静的处理材料，本带锯床操作简单，保养容易，维护费低，故障率低，进给液压无级调速，可设定的切削条件，确保带锯条使用寿命，锯切力大，稳定性好，结构紧凑。

如何安装和调试GB916带锯床

一、带锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。

二、带锯床装上锯带，要调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动带锯床试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

带锯床上锯条的的维护及保养：

带锯床的锯条运用，精确的磨合程序十分重要，可将带锯条运用寿数延伸50%以上。精细轧磨或研磨过的带锯条通常具有十分尖锐的锯齿，假设齿尖未能逐步研磨至某一半径，在初次切开材料时极点简略致使失常磨损。：假设推压力过大，极尖锐的齿尖将当即开裂或崩齿。在恰当磨合时，要将低切开速度带锯条上的锯齿构成一个半径(圆)，锯条的齿尖抗力强，锯条寿数就长。

带锯床要精确磨合锯条，首要有必要根据待切开材料挑选适合的带锯条工作速度。以后将进给速率降至正常速率之下。速率的下降因金属等级而异，其规划介于正常速度的20%至50%之间。与较硬材料比较，较软等级的材料需要更慢的进给速率。以减慢后的速度进行初次切开，不过要确保锯齿正在发作切屑。在初次切开期间，一旦带锯条彻底进入工件，就要稍稍加快进给速率。每多做一次切开，速率就会逐步提升，直至抵达期望的切开速率。

如何正确的使用带锯条？

一、带锯条使用方法：

1、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。

2、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。

3、磨合：每一条带锯条都应于机器有磨合，以获得大限度的使用寿命。带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。

4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。若磨损不严重可修理修理继续使用，若磨损过度，建议换新的锯条。锯齿磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。　

二、影响带锯条使用寿命的主要因素：　

1、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

2、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。

3、选用品质好的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右,　锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

锯床工作中锯条晃跳怎么办？

锯床是高速切削的机床设备，其是利用锯条的高速动转来实现对工件的切削，在实现操作中有的操作者会遇到锯条晃跳的问题，那么是什么原因造成的呢？

锯床锯条晃跳动原因：

   1、带锯条张紧度过松，可以适当调张紧度，有效的减少锯条的晃跳；

   2、带锯条下行的垂直度不好。需要重新校准垂直度，可以利用百分表，调整下带锯床的锯条就可以了；

   3、工件固定不牢，这也会增加锯床锯条工作中晃跳，重新固定工作，夹紧牢固，还有就是保证锯床的平面，设备本身的固定也很重要。

带锯床漏油的原因：

带锯床漏油的原因有许多，只有找到本源，才能知道解决办法。

锯床、金属锯床、带锯床在工作过程中，呈现变速箱漏油问题。漏油严峻的变速箱，不紧会流失许多润滑油，而且会对锯床自身及对周围环境的清洁卫生形成不良影响，同时也会影响作业的进展。针对变速箱漏油的缘由是什么？咱们又应当如何避免、对现已漏油的变速箱做如何的处理来简略总结一下。

变速箱漏油原因主要有三点：

一、规划不合理，如没有规划透气孔或透气孔过小，使其内部压力与外部压力无法平衡，致使润滑油外泄。

二、制作规划达不到请求，箱体接合面精度不行，致使密封不严而发生渗油。

三、运用维护不当形成多处堵塞，致使内部压力过高，油量过多，油位过高；连接螺栓松动，使箱体的联系面不严实。

避免变速箱漏油的办法有哪些：

一、为了避免漏油，应当改善规划，在变速箱调查孔盖和加油孔盖上加设通气设备，确保箱体表里压力均衡气流通顺；

二、进步箱体接合面和各合作面的加工精度，避免箱体变形；

三、别的还要做好养护作业，常常查看和疏通其的通气孔，油量恰当，维修维修箱体剖分面，变形严峻则替换；

四、整理回油槽，紧固螺栓。

下图是GB916生产现场图