锯床是用于锯切各种金属材料的机床，根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑台带锯床；根据使用操作分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开关式控制等；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~60度）无角度即90度垂直切割。

主要参数：

型号:	GB712
切锯能力（mm）	7″（170mm）7″×12″（170×305mm）
带锯条规格（mm）	3/4″×0.032″×7.9″ （19×0.9×2360mm）
马达（v kw r/min）	380伏    1.1千瓦   1420转/每分钟
锯切速度（v）	4速86-132-178-260FPM
机器尺寸（mm）	49-1/2″×17-1/2″（1258mm×445mm）
包装尺寸（mm）	53-3/20″×22-7/8″×43-1/3（1350mm×580mm×1100mm）
重量（kg）	净重150   毛重 180

下图是GB712带锯床实拍图：

我公司生产的带锯床具有以下特点：

1、重型铸铁机台2、自动关机装置3、快速夹具4、内置冷却系统5、锯片导向卷轴承座可调节6、进给油泵压力可调节7、双条切削液系统。

GB712带锯床的系统功能：液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

普通带锯床工作原理：

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

带锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。

如何正确使用带锯床？

（1）本机床的主被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯条护罩、接料台等均为安全防护装置，操作时应正确使用。开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。锯切材料较长时，必须选用加长送料辊道；锯断材料较长时，要选用加长接料辊道。  

（2）带锯条导向器和带锯条护罩要尽可能靠近工件，调整时必须在没有启动主电机时进行。调整好后还要将锁紧手柄或螺钉拧紧。  

（3）机床接地要可靠。  

（4）对操作工人应进行培训，使其有能力安全地完成到锯床的各种操作。  

（5）夹紧工件一定要可靠。  

（6）机床工作时，严禁戴手套操作；但装卸带锯条时，必须戴手套。锯切时，严禁将手或身体其他部位伸入锯切点或虎钳区。  

（7）机床运行过程中，一旦出现异常情况，一般通过按控制面板上的总停按钮实现紧急停车。在极其特殊情况下，也可以通过关断配电箱上的总开关停车。 

下列情况之一，都必须关断总电源： 

（1）调整锯带速度时；（2）更换带锯条时；（3）维修时；（4）打开配电箱前；（5）任务完成停车后。

试车前的检查

（1）机床安装是否正确、水平、稳固；（2）各安全防护装置是否按要求使用；（3）锯弓锁紧螺钉是否卸下；

带锯床安装和调试

一、带锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。

二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。

三、冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响声是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。

五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。

六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。

七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档运转，反复实验三次。

八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。

九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。

关于带锯床的试锯

在带锯床刚开始作业的时候要进行试锯，在试锯前应细心地擦去带锯床各部分的防锈油，不得运用金属工具和其它足以划伤零件外表的用具来擦油，擦净后，在显露的金属外表，薄薄地抹上一层机油。

试锯前各油池应灌油，光滑点各进行一次加油和查看，查看外接三相主电源是不是与带锯床作业电压共同。带锯床接上电源后，首先查看电机的旋转方向，并依照手柄扳动方向与作业台运动方向共同校对接线。

试锯时，先以低速空工作数分钟，然后逐步进步转速，实验各级转速的工作和变速机构。一起查看作业台的各方向进给操作手柄是不是灵活牢靠，查看光滑油泵的作业情况。这样就可以完成了锯床的试锯工程了。